1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備

　　樣品安裝：

　　將待測試材料（如金屬片、涂層板、零部件等）固定在試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架上，確保樣品表面暴露在測試環(huán)境中。

　　樣品角度和間距需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免相互遮擋或影響腐蝕均勻性。

　　2.鹽霧噴淋階段

　　鹽霧生成：

　　將配制好的氯化鈉溶液通過霧化噴嘴噴入試驗(yàn)箱內(nèi)，形成細(xì)小鹽霧。

　　鹽霧均勻覆蓋樣品表面，模擬海洋或含鹽環(huán)境的腐蝕作用。

　　環(huán)境控制：

　　試驗(yàn)箱內(nèi)溫度控制在35°C~40°C，濕度保持在95%以上。

　　通過風(fēng)機(jī)循環(huán)保證鹽霧分布均勻，避免局部腐蝕差異。

　　持續(xù)時間：

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需求設(shè)定鹽霧噴淋時間，結(jié)束后自動進(jìn)入下一階段。

　　3.Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱干燥階段

　　環(huán)境切換：

　　停止鹽霧噴淋，啟動加熱系統(tǒng)和除濕裝置。

　　將試驗(yàn)箱內(nèi)溫度升高至40°C~60°C，濕度降低至30%~50%，模擬干旱或高溫低濕環(huán)境。

　　腐蝕加速：

　　干燥過程中，鹽分結(jié)晶析出，導(dǎo)致樣品表面腐蝕產(chǎn)物開裂，加速腐蝕進(jìn)程。

　　持續(xù)時間：

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定干燥時間，結(jié)束后進(jìn)入下一階段。

　　4.濕潤階段（可選）

　　高濕環(huán)境模擬：

　　在干燥階段后，試驗(yàn)箱內(nèi)注入水蒸氣或噴霧加濕，使?jié)穸冗_(dá)到95%~100%。

　　溫度保持35°C~40°C，模擬高濕度環(huán)境下的腐蝕滲透。

　　腐蝕介質(zhì)滲透：

　　濕潤階段促使腐蝕介質(zhì)（如鹽分）深入材料內(nèi)部，加速涂層起泡、剝離等現(xiàn)象。

　　持續(xù)時間：

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定濕潤時間，結(jié)束后進(jìn)入靜置階段。

　　5.Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱靜置階段

　　環(huán)境恢復(fù)：

　　停止加濕和加熱，試驗(yàn)箱內(nèi)保持自然冷卻，濕度逐漸降低。

　　模擬材料在自然環(huán)境中的靜態(tài)腐蝕過程。

　　腐蝕觀察：

　　靜置期間，腐蝕產(chǎn)物進(jìn)一步反應(yīng)，涂層或金屬材料的缺陷逐漸顯現(xiàn)。

　　持續(xù)時間：

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定靜置時間，完成一個循環(huán)周期。

　　6.循環(huán)重復(fù)

　　試驗(yàn)箱按照設(shè)定的循環(huán)周期重復(fù)上述階段，直至達(dá)到預(yù)定的總測試時長。

　　每個循環(huán)結(jié)束后，系統(tǒng)自動記錄環(huán)境參數(shù)和樣品狀態(tài)。

　　7.試驗(yàn)結(jié)束與樣品評估

　　樣品取出：

　　試驗(yàn)結(jié)束后，取出樣品并進(jìn)行表面清洗。

　　評估方法：

　　通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察腐蝕形貌。

　　使用評級標(biāo)準(zhǔn)評估腐蝕等級（如劃痕、起泡、銹蝕面積等）。

　　對比不同材料的耐蝕性能，優(yōu)化防腐工藝。